使用洗滌過濾干燥三合一的時候應(yīng)該注意什么呢?

洗滌過濾干燥三合一是利用設(shè)備內(nèi)的真空，加速蒸發(fā)速度，處理后加入熱氮等介質(zhì)，帶走蒸發(fā)的濕部分，從而加速物料的干燥，提干燥效果。液壓馬達(dá)由液壓泵驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，攪拌和升降，底盤升降由液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手動控制、電氣控制和氣動控制三種形式可供選擇。

首先讓我們了解一下洗滌過濾干燥三合一工藝的特點: 過濾:真空操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。洗滌:在容器內(nèi)側(cè)設(shè)有專門的360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗(洗滌)液均勻分布在容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的槳葉洗滌，通過攪拌濾餅和洗滌液的混合物，使?jié){料結(jié)晶和濾餅得到充分的洗滌。干燥:通過攪拌刀片將濾餅一層一層的松開，設(shè)備加熱裝置將濾餅加熱均勻。在真空狀態(tài)下，利用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。出料:刮出物料后，通過攪拌葉推動自動從罐壁側(cè)出料口排出。

在制藥、食品行業(yè)中，固液分離、固洗、固干燥、固卸料等過程需要進(jìn)行密閉、連續(xù)操作。為了將生產(chǎn)污染和交叉污染的風(fēng)險降到較低，并便于操作和清洗，必要時需要進(jìn)行消毒和滅菌。

在精制或合成過程之后，通過結(jié)晶過程進(jìn)行結(jié)晶。含有藥物晶體的晶體漿，先進(jìn)行過濾，實現(xiàn)晶體與母液的固液分離，得到濾餅層，然后使用噴霧洗液，洗滌裝置對濾餅進(jìn)行泡洗或浸出，工藝要求進(jìn)行一定次數(shù)的洗滌，母液再次分離，然后干燥晶體，干燥時間采樣檢驗合格后成為藥品，然后卸料、運輸，定量包裝或分裝。

每次添加的物料不超過機(jī)器的公稱體積。如果添加過多，很容易損壞機(jī)封或包裝密封和變送器，甚至造成事故。添加的固體物料應(yīng)保證濾餅層的厚度。濾餅層過厚，會造成攪拌軸負(fù)荷過大而損壞，影響機(jī)器的使用壽命。每次使用前要檢查密封液的液位和壓力。每周給密封和軸承注滿潤滑油。在機(jī)器封液儲罐中添加封液時，封液的位置要大于觀察窗的2/3，但不能灌裝。當(dāng)儲液罐內(nèi)的密封液低于觀察窗時，要添加密封液，密封液要停止并在罐內(nèi)無壓力，以免造成事故。